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几种常用塑料的注塑工艺参数参考

点击次数:1441次     加入时间:2015-08-02
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一、(HDPE)
料筒温度 喂料区 30~50℃(50℃)
区1 160~250℃(200℃),区2 200~300℃(210℃),区3 220~300℃(230℃)
区4 220~300℃(240℃),区5 220~300℃(240℃),喷嘴 220~300℃(240℃)
括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35%和65%,模件流长与壁厚之比为50:1到100:1
熔料温度 220~280℃,料筒恒温 220℃,模具温度 20~60℃
注射压力 具有很好的流动性能,避免采用过高的注射压力80~140MPa(800~1400bar);一些薄壁包装容器除外可达到180MPa (1800bar).
保压压力 收缩程度较高,需要长时间对制品进行保压,尺寸精度是关键因素,约为注射压力的.30%~60%
背压 5~20MPa(50~200bar);背压太低的地方易造成制品重量和色散不均.
注射速度 对薄壁包装容器需要高注射速度,中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品.
螺杆转速 高螺杆转速(线速度为1.3m/s)是允许的,只要满足冷却时间结束前就完成塑化过程就可以;螺杆的扭矩要求为低.
计量行程 0.5~4D(最小值~最大值);4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量 2~8mm,取决于计量行程和螺杆直径.
回收率 可达到100%回收.
收缩率 1.2~2.5%;容易扭曲;收缩程度高;24h后不会再收缩(成型后收缩)
浇口系统 点式浇口;加热式热流道,保温式热流道,内浇套;横截面面积相对小,对薄截面制品已足够机器停工时段 无需用其它材料进行专门的清洗工作;PE耐温升
料筒设备 标准螺杆,标准使用的三段式螺杆;对包装容器类制品,混合段和切变段几何外形特殊(L:D=25:1),直通喷嘴,止逆阀.
二、
(PP)
料筒温度 喂料区 30~50℃(50℃)
区1 160~250℃(200℃),区2 200~300℃(220℃),区3 220~300℃(240℃)
区4 220~300℃(240℃),区5 220~300℃(240℃)
喷嘴 220~300℃(240℃)
括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35%和65%,模件流长与壁厚之比为50:1到100:1
熔料温度 220~280℃,料筒恒温 220℃,模具温度 20~70℃
注射压力 具有很好的流动性能,避免采用过高的注射压力80~140MPa(800~1400bar);
一些薄壁包装容器除外可达到180MPa (1800bar).
保压压力 避免制品产生缩壁,需要很长时间对制品进行保压(约为循环时间的30%);约为注射压力的30%~60%.
背压 5~20MPa(50~200bar).
注射速度 对薄壁包装容器需要高的注射速度(带蓄能器);中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品.
螺杆转速 高螺杆转速(线速度为1.3m/s)是允许的,只要满足冷却时间结束前完成塑化过程就可以.
计量行程 0.5~4D(最小值~最大值);4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的
残料量 2~8mm,取决于计量行程和螺杆转速.
预烘干 不需要;如果贮藏条件不好,在80℃的温度下烘干1h就可以.
回收率 可达到100%回收.
收缩率 1.2~2.5%;收缩程度高;24h后不会再收缩(成型后收缩).
浇口系统 点式浇口或多点浇口;加热式热流道,保温式热流道,内浇套;浇口位置在制品最厚点,否则易发生大的缩水.
机器停工时段 无需用其它材料进行专门的清洗工作;PP耐温升
料筒设备 标准螺杆,标准使用的三段式螺杆;对包装容器类制品,混合段和切变段几何外形特殊(L:D=25:1),直通喷嘴,止逆阀.
三、
(PS)
料筒温度 喂料区 30~50℃(50℃)
区1 160~250℃(200℃)区2 200~300℃(210℃)区3 220~300℃(230℃)
区4 220~300℃(230℃)区5 220~300℃(230℃)


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